润滑油知识

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润滑油知识

11大切削液使用过程中产生问题的对策!

问题1

工具寿命降低、加工精度变差

原因

1加工条件变化

2工具刀尖部位的润滑不够引起机械性的损耗

1检查加工条件、工件材质是否有所变动,如果有所变动应调整至一开始设定的加工条件。

2检查供液系统中的供油量以及供油压是否有所变动,如果有所变动的话应调整至初始设定参数范围内。如果还是不能解决问题,应提高系统中的供油量、供油压,改善供油条件。

3检测使用液浓度是否在管理标准值范围内,应将使用浓度调整至推荐浓度范围内。还是不能解决的话,应尽可能提高浓度。

 

问题2

产生腐败气味

原因

使用液腐败

1检测pH值、浓度是否在管理标准值范围内→使用液明显变质时应把切削液全部更换。如果使用液状态可以挽回、应将浓度调整到正常范围内、并添加pH值向上剂、防腐剂。

2检查是否有杂油混入,有的话应将杂油除去。

3如果同一台机床上总是出现腐败问题时,应该委托切削液厂家进行调查。

 

问题3

pH值偏低

原因

1使用液浓度偏低

2使用液状况恶化

1检测浓度是否在管理标准值范围内→浓度偏低时,应补充原液。浓度正常、pH值偏低时应添加pH值向上剂。

2使用液明显变质或已腐败的话参照上述对策实施。

 

问题4

机床设备、加工件生锈

原因

1只补充添加水。冷却液的浓度太低

2冷却液劣化

3稀释用水中氯离子、硫酸根离子含量过高

4已加工零件在线上停留时间太长

1检测pH值、浓度,将pH值、浓度调整到管理标准值范围内。浓度正常、pH值偏低时应添加pH值向上剂。

2、切削液全部更换

3使用纯水或通过离子交换装置将稀释用水去离化。

4在工件表面涂布工序间用防锈剂。

 

问题5

浓度偏低

原因

1只添加水、没有补充原液

2补充添加浓度过低

3冷却液劣化

1检查补液纪录,停止只添加水、不补充原液的法。

2将补给液的浓度调高。

3检测pH值、数,发现冷却液劣化时进行切削液全部更换。如果使用液状态可以挽回,应将浓度调整到正常范围内,并添加pH值向上剂、防腐剂。

4当加工现场频繁地出现问题时,应该委托切削液厂家进行调查。

 

问题6

浓度偏高

原因

补充添加浓度过高

因水分蒸发量较多,所以补液时应将浓度调低。

 

问题7

起泡

原因

1冷却液的使用液浓度过高

2冷却液劣化,配方平衡性被破坏了

1应将油剂的使用浓度调整到管理标准值范围之内。添加消泡剂如果补充添加用水为纯水的话,应与自来水混合后再行添加,直至起泡现象得到控制。

2、切削液全部更换

 

问题8

铝质零件变色

原因

PH值高。油剂的使用浓度过高。

重新测定pH值、浓度,将pH值、浓度调整到管标准值范围之内。无法改善铝变色现象时,添加铝缓蚀剂。

 

问题9

产生大量的不溶解物质(析皂)

原因

稀释水的硬度过高

使用去离子水。

 

问题10

产生涂料剥落现象

原因

1没有使用耐水溶性的或耐碱性的涂料

2油剂的使用浓度过高

1更换涂料。

2降低使用浓度。

3冷却液箱内表面不要涂布涂料

 

问题 11

产生皮肤过

原因

1操作人员没有戴保护手套

2浓度过高,pH值过高

1注意戴好劳保用品。如果操作人员与切削液的接触频率高的话,必须注意作业后一定要涂护手霜。将过敏性肌肤的人更换工作岗位,应调整同时使用油性以及水性切削液的线。

2将使用液的浓度调整到管理标准值范围之内。

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