行家总结――钻床类润滑故障9例！

例1：摇臂钻床升降丝杆噪声的问题

对于新的(及刚大修理好的)摇臂钻床(如Z8050，Z8080等)升降丝杆在升降运动时往往易产生噪声，这是设计和维修方面一个难题之一，为此有些人就兴师动众，从机械上加以改装，设计成滚珠丝杆、或静压丝杆或油浸式丝杆，使原结构复杂化。从润滑技术度角去分析，解决这类问题就方便得多。只要在原机油中添加30％左右的二硫化钼添加剂涂在升降丝杆上，上下一升降噪声即可排除，真正做到、节能。除国产外，对于进口摇臂钻床如匈牙利“却贝尔”RFH100，捷克的VR4，日本产的HOR-1700采用同样办法，均能消除噪声。

例2：T615落地镗床的润滑事故

某厂一台武汉产T615落地镗床，有一年镗头立柱滑座移动产生导轨严重拉毛事故，停产很长时间才修复。经调查，发现这个几十吨重部件在导轨作水平低速移动时，润滑油仅用普通机械油，油膜强度小承载能力低，导致油膜破裂，二金属直接干摩擦而造成这次事故。后改用N100导轨油，多年来从未产生过类似润滑事故。

例3：东德立镗的用油问题

从东德进口的立式镗床，过去夏天高温季节中午会发生因油品粘度太小液压进刀太快使加工的汽缸内孔粗糙度达不到要求。这时只好用电风扇吹或另加自来水冷却降温来维持。据分析认为这是液压油在高温时粘度下降太多造成的。为此将原用40#液压油改用粘温性较对的20#航空机油后问题便得解决。

例4：T720-1金刚镗的润滑故障

昆明产T720-1金刚镗床在台面作水平进给时发生爬行，直接影响到产品的表面粗糙度，经分析认为是导轨润滑不良所引起的，为此在原导轨用润滑油中添加5%左右的极压添加剂，该机床爬行问题便得到解决。

例5：Z535立钻主轴箱的漏油问题

因该机床主轴箱离地面高约2M，故从轴箱底部的花键轴处漏下机油直接飞到操作者头或身上，有时为了防止油滴浅身就在花轴处用报纸、铜皮或揩布等作“挡油牌”，不利于文明。立轴花键处的动密封要做到滴油不漏确较难，用固体润滑才能彻底解决。改用固体润滑剂后，己20多年未发现漏油。

例6：折叠式攻丝机润滑问题

该机工作时有个特点：主电机每分钟倒顺车多次，主轴电机线圈易发热，并很快将热量传到电机轴承，导致该轴承脂流失快，并烧坏电动机，经常停产抢修，有时几乎1～2个月就得抢修一次，经分析是由于电机倒车频繁，线圈与轴承损坏严重，普通润滑脂抗剪切性能差，不能胜任，才造成这类事故，解决的办法：①、加装一只电机，这样倒顺车分别由二只电机带动，减轻了原电动机的负担；②、维持原电机不变，滚动轴承改用7011脂润滑。显然第②种方法比第①种方法先进，优越。

例7：T68镗床工作台的爬行问题

某厂有台T68镗床，大修后试车时发生工作台导轨严重爬行，经分析认为导轨大修时经过磨削，故结合面也属“早期”(跑合)阶段，润滑条件苛刻，不易形成润滑油膜。改进方法是在该机床导轨专用管状油池中添加一定的“万灵霸”润滑剂，机床的爬行问题便消失。

例8：φ206镗排的润滑故障

加工某机体孔的一台专用镗床之φ206小镗排在新机调试时发生镗排轴套温升太快，噪声太大，这是由于选用的普通工业脂不当造成，改用二硫化钼锂基后上述问题得到解决。

例9：高速台钻的润滑故障

有台每分钟3000转以上台式钻床，在工作中经常发生油脂流失，轴承温度过高，并要经常更换。经分析认为是选用普通3#工业脂不当，这种脂不能承受高速剪切作用，为此改用抗剪性能较好润滑脂，如MoS2锂基脂或者7007脂后上述问题便可解决。

当然有人用滑动轴承替代原滚动轴承，并配专用润滑油泵进行强制压力润万滑。老的问题也解决了，但却产生了新的间问题--主轴漏油！并使台钻结构复杂化，很明显后一方案不如前面方案佳。

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